鋰電池正負極片破碎回收設備屬于一種可持續發展設備。鋰電池正負極片處理系統及工藝屬于廢電池處理領域,包括該系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。亞興環保鋰電池正負極片破碎回收設備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料,整套工藝中不添加任何化學成分,不采用任何化學處理工藝,完全環保,一套系統可實現廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作,無需其他設備配合,工序完整,簡便。
工藝流程:
放電:在車間內設立放電設施,將廢舊鋰電池中的電量釋放,并將放電后的電池攤晾自然干燥。
拆解,通過人工和機器的結合方式將廢舊鋰電池拆解,將拆解后的外殼,鋁箔,銅極片等按材質分離。
粉碎:將拆解后用于后續加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理,粉碎設施帶有收塵裝置,對外界無污染。
分離:將粉碎后的電池材料極片和黑粉進行分離,將銅鋁箔金屬與黑粉分離,達到99.8%的純凈度。
設備工藝:
1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。
2)極片經過錘振破碎可有效實現粉料與金屬間的相互剝離,后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示,金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內,可直接送下游企業回收利用;
3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒,可采用氣流分選實現金屬與粉間的有效分離,當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果;
4)該設備主要用于鋰離子電池生產廠家,對報廢正負極片中的正負極材料進行分離處理,以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上。
鋰電池正負極片破碎回收設備主要是將回收的廢舊鋰電池,經過放電后,利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序,使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離,將電池處理為含有價金屬的物料。