鋰電池可分為幾大類(軟包鋰電池、塑料外殼鋰電池、鋁制外殼鋰電池、18650鍍鋅外殼鋰電池)根據鋰電池材質不同,我們根據其特性做出處理生產流程。廢棄動力鋰電池破碎分選回收線通過物理破碎方法將廢棄鋰電池電極材料于其他材料分離,采用篩選,風力選等方式,回收有價值的元素,其中銅粒,鋁粒,黑粉、隔膜等,提高經濟價值。
工藝特點:
初破采用破碎機,有效形成破碎腔內進出風通道,使可燃氣體不積聚,破碎過程中不會發生火警;
可實現電池帶電破碎,提前回收隔膜,減少低溫熱解時的廢氣處理排放壓力,并提高黑粉品質;
采用靜態與動態篩分方式結合,銅鋁箔與黑粉的分離,隔膜與黑粉的分離,充分篩分出黑粉,提高黑粉回收率;
采用獨特的精細破碎機,可充分剝離極片上的黑粉并讓銅箔、鋁箔成粒,并且有利于銅、鋁箔分選;
人性化設計,PLC自動化控制,維護方便。
工藝流程:
1.撕碎機:把鋰電池進行撕碎
2.錘式破碎機:把撕碎后的物料進行二次破碎分離
3.粉碎機:把破碎后的物料進行粉碎
4.分析機:把粉碎后的物料進行風選分離
5.集料器:把經過引風機的粉塵進行收集排放
6.脈沖凈化器(空氣凈化器):把整套設備的粉塵進行凈化。
7.分級篩:把經分析機分選的物料進行篩選,把大的金屬物料分選出來
8.磁選機:把金屬中鎳分離出來
9.比重分選機:把經過分選篩的細的物料再進行比重分選,把金屬徹底分離出來
10.風機:讓整套系統處于負壓狀態,收集粉料,凈化空氣。
回收控制指標:
銅粒中鎳鈷含量<1.0%
鋁粒中鎳鈷含量<1.0%
黑粉中銅、鋁含量<1.0%
廢舊鋰電池處理設備可實現廢鋰電池的分離的完整操作,無需其他設備配合,鈷、鋁分離徹底、純度高,自動化程度高,生產效率快。