鋰電池主要由正極,負極,電解液,隔膜構成,根據廢鋰電池結構及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性,采用撕碎、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。鋰電池正負極片回收設備根據廢鋰電池材質不同,如軟包,硬殼,圓柱,手機鋰電池進行針對性生產線研發,采用撕碎,錘破,破碎,粉碎與重力分選及煙氣凈化設施對廢舊鋰電池進行處理。
設備優勢:
1.能處理各種圓柱,軟包,塑料殼,鋼殼,鋁殼,正負極片等全部規格型號的廢舊鋰電池
2.自動控制系統應保證機組的正常操作生產,同時保證處理后的極片滿足后續工藝要求和各種工藝、物理性能。
3.通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
4.正負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅鋁箔間的相互剝離,后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示。
5.負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離,后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示,銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內,品位分別高達92.4%和96.6%,可直接送下游企業回收利用;
6、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒,可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離,當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果,金屬銅的回收率可達92.3%,品位達84.4%;
7、對報廢鋰電池中的正負極材料進行分離處理,以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上。
技術參數:
1、設備產能:0.5~3噸/小時
2、外形尺寸:26311 X 6121 X 6350mm
3、電源:三相交流電380V/50Hz,200KVA;設備功率:≤129.25KW
4、可處理廢電池尺寸(mm):600 X 600
5、鐵回收率(重量%):99%
6、銅鋁回收率(重量%): 98%
7、正負極材料回收率(重量%): 99%
8、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。
9、場地要求:廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。
10、設備外觀及顏色:按企業標準