鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點,自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場,且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品,使用壽命約3年。報廢后的鋰電池,如處理處置不當,其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。而另一方面,廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,有很高的回收價值。因此,對廢鋰電池進行科學有效的處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似,由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成?;阡囯姵卣龢O結構特點,鋰電池極片處理設備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對其進行分離富集研究,以實現廢鋰電池正極鋁與黑粉的高效分離回收。
工藝流程:
1.撕碎機:把鋰電池進行撕碎
2.錘式破碎機:把撕碎后的物料進行二次破碎分離
3.粉碎機:把破碎后的物料進行粉碎
4.分析機:把粉碎后的物料進行風選分離
5.集料器:把經過引風機的粉塵進行收集排放
6.脈沖凈化器(空氣凈化器):把整套設備的粉塵進行凈化。
7.分級篩:把經分析機分選的物料進行篩選,把大的金屬物料分選出來
8.磁選機:把金屬中鎳分離出來
9.比重分選機:把經過分選篩的細的物料再進行比重分選,把金屬徹底分離出來
10.風機:讓整套系統處于負壓狀態,收集粉料,凈化空氣。
設備工藝:
由輸送機物料送入一級中進行粗破碎,粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎,二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備,可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后,進入到三破機中進行細破碎,將物料破碎至粉末。粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾,并通過風機落至氣流分選機上,由氣流分選機分選,使不同密度的物質進行分層,得到金屬分選出來,而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化,使之達到排放標準后再進行高空排放。報廢鋰電池的預處理回收設備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等,以保證下道工序的要求,以及必要的安全防護和除塵凈化裝置。
鋰電池極片處理設備主要用報廢鋰電池正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理,以便循環利用,隨著行業發展環境優化,鋰電池資源化利用的發展前景可觀。